钛型材的加工与焊接！

发布时间：2025-06-23 丨 浏览次数：0递增失败！

一、钛型材的加工工艺要点

1、刀具与切削参数‌

需采用硬质合金或金刚石涂层刀具，避免高速切削时因钛的粘性导致刀具磨损加剧；切削速度建议控制在20-50 m/min，进给量0.05-0.2 mm/转。

加工中必须使用水基乳化液或专用切削液持续冷却，防止局部高温引发材料氧化或加工硬化。

2、成型工艺优化‌

挤压成型‌：钛合金锭坯与碳素钢锭坯复合挤压，可减少表层污染金属进入型材，成材率提升至80%-90%。

轧制冷却‌：钛板轧制需配合强制冷却系统，防止高温下晶粒粗化影响力学性能。

二、焊接核心技术与要求

1、焊接方法‌

惰性气体保护焊‌：较常用，需99.999%高纯氩气保护，焊枪增加拖罩延长保护时间，避免焊缝氧化。

激光/电子束焊‌：适用于精密构件，热影响区窄，变形小，但设备成本高。

2、工艺控制关键‌

清洁度‌：焊前需用丙酮或专用溶剂彻底清除油污、氧化物，防止气孔和夹杂。

气体保护‌：焊缝正反面均需氩气覆盖，氧气残留量需＜50 ppm。

热输入控制‌：采用低线能量，层间温度≤150℃，避免晶粒过度长大。

3、焊后处理‌

需进行退火消除残余应力，提高接头韧性和耐蚀性。

对航空关键部件，需进行渗透检测确保焊缝无缺陷。

三、典型问题与对策

焊缝脆化‌：氧/氮污染或冷却过快，加强气体保护，焊后缓冷；

热影响区裂纹‌：氢含量过高或应力集中，严格控氢，优化结构设计；

加工刀具粘损‌：钛屑与刀具高温粘结，降低切削速度，提高冷却液流速。